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購買進(jìn)口軸承后發(fā)現(xiàn)有缺陷怎么辦
來源：www.itsqq.com 發(fā)布時(shí)間：2023/5/8 15:04:01
一，基地偏移法
1、搶救進(jìn)口軸承套圈內(nèi)外徑。
首先，準(zhǔn)確測(cè)量零件存在的各個(gè)缺點(diǎn)(不對(duì)稱型)的尺度，計(jì)算其間的非常小磨量(在產(chǎn)品尺度誤差時(shí)的磨量)M，然后在磨削過程中對(duì)零件進(jìn)行基地偏移(向增加磨損量的方向偏移使缺點(diǎn))，非常大的偏移量為M/2，即磨損量相對(duì)增加，關(guān)鍵點(diǎn)是磨削。
2、搶救套圈內(nèi)外滾道。
進(jìn)口軸承套圈的磨削設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是內(nèi)徑或外徑，即先磨削內(nèi)(外)徑，再磨削滾道。以內(nèi)圈為例。如果內(nèi)滾道有不對(duì)稱缺陷，需要準(zhǔn)確測(cè)量零件的內(nèi)徑，計(jì)算出非常大磨量M和內(nèi)滾道缺陷的非常大磨量M1。當(dāng)M1
在保證零件硬度和滲碳層深度的前提下，選擇基地偏移法進(jìn)行磨削。總偏移量不能在一次偏移磨削中完成。通常分紅幾次磨削，即通過偏移試磨-測(cè)量-調(diào)整偏移量-再試磨的重復(fù)過程完成。缺點(diǎn)磨掉后，從零開始找正，橢圓度正常磨削批改。這種方法功率低，要求操作人員技術(shù)水平高。但是這種方法在單機(jī)和單件生產(chǎn)中的搶救成功率很高，不會(huì)耽誤生產(chǎn)進(jìn)度。
熱處理漲形法二
由淬火馬氏體、少數(shù)不溶性二次碳化物和大約12%的進(jìn)口軸承鋼淬火安排。～剩余奧氏體的14%組成。淬火馬氏體和剩余奧氏體是不穩(wěn)定的安排。在回火過程中，馬氏體的分化縮短了鋼的體積，而剩余奧氏體的分化增加了鋼的體積。
隨著回火溫度的進(jìn)步，剩余奧氏體的變化和分化增加。在保證技術(shù)要求硬度的情況下，回火溫度得到適當(dāng)提高，剩余奧氏體得到分化，變更為相對(duì)較大的馬氏體安排，可以相應(yīng)增加工件體積，即相對(duì)增加外徑磨量。這種方法可以拯救進(jìn)口軸承套圈在正常磨削條件下變成廢品的缺點(diǎn)。
這種方法對(duì)剩余奧氏體含量較大的厚重工件(尤其是調(diào)心滾子進(jìn)口軸承)起著顯著的作用。在實(shí)際生產(chǎn)中，不同標(biāo)準(zhǔn)、不同尺度、不同厚度的零件制定了不同的回火技術(shù)。在保證硬度和變形的前提下，安排變化充分，形狀大幅上升，相應(yīng)增加磨量，搶救廢品。
第三，化學(xué)堆積法
化學(xué)堆積法可用于搶救超出設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)的進(jìn)口軸承零件。化學(xué)堆積的原理是通過各種化學(xué)原料之間的化學(xué)反應(yīng)，在零件表面均勻發(fā)生一定厚度的金屬鍍層，并通過附加回火保證金屬層與零件原有的硬度和力學(xué)性能相同。化學(xué)堆積只增加零件的尺寸，不改變零件的形狀。因此，化學(xué)堆積是一種有效的搶救方法，用于尺度公共服務(wù)較差的零件。目前單邊堆積厚度可達(dá)0.1毫米擺布。
1、搶救進(jìn)口軸承套圈內(nèi)外徑。
首先，準(zhǔn)確測(cè)量零件存在的各個(gè)缺點(diǎn)(不對(duì)稱型)的尺度，計(jì)算其間的非常小磨量(在產(chǎn)品尺度誤差時(shí)的磨量)M，然后在磨削過程中對(duì)零件進(jìn)行基地偏移(向增加磨損量的方向偏移使缺點(diǎn))，非常大的偏移量為M/2，即磨損量相對(duì)增加，關(guān)鍵點(diǎn)是磨削。
2、搶救套圈內(nèi)外滾道。
進(jìn)口軸承套圈的磨削設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是內(nèi)徑或外徑，即先磨削內(nèi)(外)徑，再磨削滾道。以內(nèi)圈為例。如果內(nèi)滾道有不對(duì)稱缺陷，需要準(zhǔn)確測(cè)量零件的內(nèi)徑，計(jì)算出非常大磨量M和內(nèi)滾道缺陷的非常大磨量M1。當(dāng)M1
在保證零件硬度和滲碳層深度的前提下，選擇基地偏移法進(jìn)行磨削。總偏移量不能在一次偏移磨削中完成。通常分紅幾次磨削，即通過偏移試磨-測(cè)量-調(diào)整偏移量-再試磨的重復(fù)過程完成。缺點(diǎn)磨掉后，從零開始找正，橢圓度正常磨削批改。這種方法功率低，要求操作人員技術(shù)水平高。但是這種方法在單機(jī)和單件生產(chǎn)中的搶救成功率很高，不會(huì)耽誤生產(chǎn)進(jìn)度。
熱處理漲形法二
由淬火馬氏體、少數(shù)不溶性二次碳化物和大約12%的進(jìn)口軸承鋼淬火安排。～剩余奧氏體的14%組成。淬火馬氏體和剩余奧氏體是不穩(wěn)定的安排。在回火過程中，馬氏體的分化縮短了鋼的體積，而剩余奧氏體的分化增加了鋼的體積。
隨著回火溫度的進(jìn)步，剩余奧氏體的變化和分化增加。在保證技術(shù)要求硬度的情況下，回火溫度得到適當(dāng)提高，剩余奧氏體得到分化，變更為相對(duì)較大的馬氏體安排，可以相應(yīng)增加工件體積，即相對(duì)增加外徑磨量。這種方法可以拯救進(jìn)口軸承套圈在正常磨削條件下變成廢品的缺點(diǎn)。
這種方法對(duì)剩余奧氏體含量較大的厚重工件(尤其是調(diào)心滾子進(jìn)口軸承)起著顯著的作用。在實(shí)際生產(chǎn)中，不同標(biāo)準(zhǔn)、不同尺度、不同厚度的零件制定了不同的回火技術(shù)。在保證硬度和變形的前提下，安排變化充分，形狀大幅上升，相應(yīng)增加磨量，搶救廢品。
第三，化學(xué)堆積法
化學(xué)堆積法可用于搶救超出設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)的進(jìn)口軸承零件。化學(xué)堆積的原理是通過各種化學(xué)原料之間的化學(xué)反應(yīng)，在零件表面均勻發(fā)生一定厚度的金屬鍍層，并通過附加回火保證金屬層與零件原有的硬度和力學(xué)性能相同。化學(xué)堆積只增加零件的尺寸，不改變零件的形狀。因此，化學(xué)堆積是一種有效的搶救方法，用于尺度公共服務(wù)較差的零件。目前單邊堆積厚度可達(dá)0.1毫米擺布。
